繼紅瑪鋼鑄造公司造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.鑄件和模樣設計

（1）因設計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。

（2）鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。

2.模樣

（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。

（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。

（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。

3.砂箱及其準備

（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。

（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。

（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。

做為瑪鋼管件的基礎，鐵水的成分、溫度等各個方面對管件的材質性能影響很大。所以，嚴格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎。熔煉是鑄鐵件生產中不可或缺的工序，鑄鐵件的質量在很大程度上取決于鐵水質量。優質鐵水應該滿足以下要求：

（1）化學成分符合要求而且成分保持穩定；

（2）過熱溫度和澆注溫度合適；

（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；

（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。

繼紅瑪鋼鑄造公司鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過程。這個過程涉及一些冶金反應,受到冶金熱力學和動力學兩個方面諸多因素的影響。因此,應該盡量利用各種技術手段協調各種冶金因素的影響并使之成為產生優質鐵水的動力。